c-square bioscience Technologie ermöglicht die laufende Überprüfung der mikrobiellen Belastung von Bakterien, Pilzen und Hefen und passt dynamisch die Dosierung von geeigneten Bioziden im Siebwasser an. Dadurch wird eine Reduktion der Biofilm-Ausbildung erreicht und sorgt für einen störungsfreien Produktionsprozess. Je nach Installationsdichte ist die laufende Prüfung von Rohstoffen wie Slurries und Streichfarben genauso möglich. Durch die dynamische Anpassung der jeweiligen Dosierungsstrategie wird eine deutliche Reduktion an Bioziden erreicht.
c-square bioscience Technologie ermöglicht die laufend automatisierte Überprüfung der mikrobiellen Belastung von Bakterien, Pilzen und Hefen und passt dynamisch die Dosierung von geeigneten Bioziden an. Unser automatisertes Monitoring- & Dosiersystem ist besonders für Zentralanlagen geeignet. Dadurch wird die Infektionslage niedrig gehalten und der Wechsel- bzw. Ergänzungintervall von Kühlschmierstoffen verlängert. Eine Reduktion an Biozidmengen bei gleichzeitiger gestiegener Qualität ist das Ergebnis unserer Gesamtlösung.
c-square Technologie ist auch für diskontinuierliche Produktionsprozesse geeignet. Dazu bieten wir modulare Lösungen an, welche für die laufende Überprüfung der mikrobiellen Belastungssituation über den gesamten Herstellprozess geeignet sind. Das umfasst den Rohstoffeingang, die automatisierte Überwachung der Lagertanks von z.B. Kunststoffdispersionen und die Warenausgangskontrolle. Wir unterstützen damit auch Produzenten von biozidfreien bzw. -armen Beschichtungen, welche die mikrobielle Belastungssituation sehr genau monitieren müssen. Informationen über ein mögliches Infektionsrisiko liegen binnen Minuten, reduzieren das Reklamationsrisiko und unterstützen das QM-System.
c-square Technologie ermöglicht Kosmetikherstellern eine lückenlose Dokumentation der mikrobiellen Belastung über den gesamten Herstellprozess. Wir bieten dazu modulare Lösungen an, welche insbesonders durch die Auswahl von nachwachsenden Rohstoffen ein sehr genaues Mikrobiologie-Monitorierung benötigen. Damit ist die laufende Optimierung von GMP-Elementen gewährleistet.
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